近日，嘉立創榮獲國際大獎：憑借“面向硬件創新和產品研發的嘉立創珠海生產基地數智化實踐項目”，上榜“2024 IDC中國未來數字工業領航者”名單。

　　這一榮譽，不僅體現了嘉立創在數字化轉型方面的成效顯著，更是其踐行高質量發展的成果。依托自主核心技術、先進的智造體系和全新的用戶體驗，嘉立創正積極打破行業局限，推動行業進步，以創新打造行業新質生產力。

　　借數字化之力 革新用戶體驗

　　在電子行業中，樣品研發、小批量生產的需求具有客戶數量大、客單價值低、需求多樣化特點，而傳統以線下人工對接為主的服務模式已無法滿足新需求。

　　基于此，嘉立創發力數字化技術，充分利用人工智能、大數據、云計算等數字技術，打造全流程閉環數字化服務。

　　交易前，用戶可以利用嘉立創EDA進行PCB設計，快速實現想法。完成設計后，用戶可在嘉立創EDA上直接選擇一鍵下單打板，即可進入下單環節。

　　交易中，基于嘉立創自建的下網網站和下單助手客戶端，用戶可以線上完成工藝配置、在線實時計價、訂單生成。相比傳統的人工處理，審單環節速度大幅提升，不僅節約了時間，而且優化了客戶體驗。

　　交易后，得益于嘉立創IT和OT數據的融合，用戶可以線上查看生產及物流進度跟蹤、收貨確認、售后服務等情況。

　　可以說，嘉立創將數字化技術手段融入服務流程，打通了研發設計、下單、生產制造到交付的全流程，實現客戶需求的無縫銜接及流轉，革新了用戶體驗，同時實現全流程線上可追溯。

　　用柔性制造 造就未來工業

　　在傳統工業時代，剛性制造成為制造業核心的生產模式，“單一”、“大批量”產品滿足當時消費者及市場需求。

　　隨著經濟社會發展和消費結構升級，買方市場和消費者個性化、定制化、時效性要求的增多，滿足“多樣化、小規模、周期可控”的柔性制造市場需求日漸旺盛。

　　這在電子制造行業表現尤為顯著。在創新創業的浪潮下，市場中不斷涌現來自中小微企業客戶、科研單位、個體工程師等群體的海量個性化需求。

　　針對市場出現的新需求，嘉立創將新一代信息技術與傳統制造模式深度融合，為樣板、小批量客戶提供了更加智能化和柔性化的解決方案。

　　以PCB制造為例，嘉立創基于自主研發的PCB智能拼版算法，可以完成日均2萬多份不同尺寸、要求各異的PCB訂單拼版組合，平均訂單面積小于1平方米。這不僅大大提高了板材利用率和工程處理效率，而且降低了生產成本，極大縮短訂單交付時間。

　　對于制造業來說，柔性制造從來不是一個單點能力，而是一個系統的組織能力，企業需要柔性控制、柔性調度、柔性生產計劃，并在此基礎上完成柔性生產，考驗的是生產線和供應鏈的反應以及協同速度。

　　嘉立創柔性制造的背后是數字化驅動，而制造的基礎是數據。依托5G工業物聯網技術，嘉立創打造了工業物聯網平臺，實現設備的互聯互通，生產過程實時可視，做到設備故障及生命周期提前預警/預測。并且，把IT數據和OT數據融合，將OT采集到的實時數據和IT管理的業務數據進行整合和分析，實現全面的生產數據管理和利用。

　　通過對算力、數據、算法等軟件的合理使用賦能硬件設備，嘉立創構筑了高度柔性化、智能化和自動化的工程管理及生產制造體系。

　　這種高度柔性化的制造方式不僅可以滿足更多個性化生產需求，而且代表了以消費者為導向的創新型模式，成為未來工業的重要支柱。

　　嘉立創將新一代信息技術與傳統制造模式深度融合，實現生產方式的變革，這高度契合了新質生產力對高質量發展的追求。通過技術創新、用戶體驗革新和制造方式變革，嘉立創不僅滿足了新時代下海量個性化用戶需求，而且還為整個行業的數字化轉型與智能化升級提供了示范!